Sesendal, sebagai komponen penebat dan perlindungan yang penting dalam sistem kuasa dan perindustrian, memainkan peranan penting dalam membawa keluar konduktor hidup dengan selamat. Keadaan operasinya secara langsung mempengaruhi tahap penebat peralatan dan keselamatan sistem; sebarang kemerosotan penebat atau kerosakan mekanikal boleh membawa kepada flashover, kerosakan, atau bahkan penutupan sistem. Oleh itu, mewujudkan mekanisme penyelenggaraan yang sistematik dan standard adalah cara yang perlu untuk memastikan prestasi sesendal sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya.
Kerja-kerja penyelenggaraan hendaklah dimulakan dengan pemeriksaan berkala. Pemeriksaan hendaklah meliputi rupa sesendal, permukaan penebat, titik sambungan, dan keadaan pengedap, memfokuskan pada kehadiran keretakan, kerosakan, pengumpulan kotoran, kesan pelepasan dan tanda-tanda kebocoran. Sendal luar terdedah kepada pencemaran permukaan dalam persekitaran tercemar, semburan garam, lembap atau tinggi-kelembapan; kitaran pembersihan perlu diwujudkan mengikut tahap pencemaran alam sekitar untuk mengelakkan flashover. Pemeriksaan juga harus digabungkan dengan termografi inframerah dan pengesanan nyahcas separa untuk mengesan dengan segera pemanasan tidak normal dan fenomena nyahcas separa yang disebabkan oleh sentuhan atau penuaan penebat yang lemah, memastikan pengesanan awal dan pengendalian potensi bahaya.
Pembersihan adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan. Untuk kotoran permukaan, lap perlahan-lahan dengan kain kering, lembut atau pembersih penebat khas untuk mengelakkan kerosakan sayu atau lapisan penebat komposit. Jangan basuh dalam hujan, salji atau persekitaran kelembapan tinggi untuk mengelakkan kelembapan daripada meresap ke dalam penebat. Untuk sesendal porselin, elakkan menggaru dengan objek keras untuk mengelakkan kerosakan pada kelicinan sayu dan prestasi penebat. Untuk getah silikon atau sesendal penebat komposit, asid kuat, alkali kuat dan pelarut organik adalah dilarang untuk mengelakkan pembengkakan atau keretakan bahan. Semasa penyelenggaraan, beri perhatian kepada integriti salutan anti-kilap kilat pada sesendal dan salut semula mengikut keperluan mengikut keperluan pengeluar.
Pemeriksaan pengedap dan penyelenggaraan adalah penting untuk prestasi kalis lembapan-dan kalis resapan-sendal. Sesendal yang diisi minyak{3}}sepatutnya paras minyak dan warnanya diperiksa dengan kerap. Sebarang kebocoran atau kemerosotan minyak harus ditangani dengan segera, dan minyak penebat yang layak harus ditambah. Sesendal berisi gas-memerlukan pemeriksaan tekanan dan pengedap untuk mengelakkan kebocoran gas daripada mengurangkan kekuatan penebat. Gelang pengedap, gasket dan komponen lain yang mudah menua pada sambungan sesendal ke perumah peralatan atau penembusan dinding harus diganti dengan kerap untuk memastikan antara muka yang ketat dan tanpa celah.
Kebolehpercayaan sambungan mekanikal adalah sama penting. Periksa ketat sambungan antara rod konduktif dan bar bas atau wayar plumbum-keluar secara kerap, memastikan tiada kelonggaran, pengoksidaan atau perubahan warna terlalu panas dan ketatkan semula mengikut tork yang ditentukan. Untuk keadaan pengendalian yang melibatkan getaran atau pengembangan dan pengecutan haba, periksa keberkesanan alat sokongan, penetapan dan penimbal untuk mengelakkan keletihan atau keretakan struktur sesendal akibat tekanan mekanikal yang berulang.
Ujian elektrik yang diperlukan mesti dilakukan semasa penyelenggaraan. Ini termasuk pengukuran rintangan penebat, ujian faktor kehilangan dielektrik (tanδ), kekerapan kuasa menahan voltan dan ujian voltan tahan impuls, dsb., untuk menentukan sama ada keadaan penebat memenuhi keperluan operasi. Untuk sesendal atau sesendal yang lebih lama yang beroperasi dalam persekitaran yang keras, kitaran ujian hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya, dan sesendal dengan keputusan ujian yang tidak normal hendaklah dibaiki atau diganti dengan segera.
Penyimpanan rekod dan analisis data ialah komponen penting dalam-pengurusan penyelenggaraan gelung tertutup. Rekod terperinci hendaklah disimpan bagi setiap aktiviti pemeriksaan, pembersihan, ujian, dan penyelenggaraan untuk mewujudkan rekod kesihatan sesendal. Analisis arah aliran harus digunakan untuk memahami corak perubahan prestasi, menyediakan asas untuk-keputusan penyelenggaraan dan penggantian berasaskan syarat.
Kelayakan kakitangan dan langkah keselamatan adalah penting untuk memastikan kualiti penyelenggaraan. Kakitangan yang terlibat dalam penyelenggaraan sesendal mesti menjalani latihan profesional, membiasakan diri dengan struktur peralatan, kaedah ujian dan prosedur keselamatan, dan mematuhi prosedur seperti gangguan kuasa, ujian voltan dan pemasangan wayar pembumian semasa operasi. Mereka juga mesti menggunakan peralatan penebat dan perlindungan yang berkelayakan untuk mengelakkan kecederaan diri dan kemalangan peralatan.
Ringkasnya, penyenggaraan sesendal ialah projek sistematik yang menyepadukan pemeriksaan visual, pembersihan dan anti-kotoran, pengedap dan tetulang, pengesahan sambungan dan ujian elektrik. Hanya dengan mensistematisasi dan memperhalusi kerja-kerja penyelenggaraan, dan terus mengoptimumkan penyelesaian berdasarkan ciri-ciri persekitaran dan keadaan operasi, kami boleh memastikan sesendal mengekalkan penebat dan sifat mekanikal yang sangat baik dalam jangka panjang, menyediakan penghalang yang kukuh untuk operasi yang selamat dan stabil bagi sistem kuasa dan perindustrian.
